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    做好梳棉机日常维护保养,降低生条棉结
        

       梳棉机应做好日常清洁和揩车工作,使其保持良好的机械状态,尽量减少自身工作时对棉结的增加量,提高其对棉结的去除率。常用的方法如下:

    1)查看锡林、盖板、刺辊、道夫等的针布配置是否合适,根据原料、工艺及纺纱品种选用合适的针布,并做到互相配套,即盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条等规格参数要协调一致。梳棉机只有合理地配套使用设计先进、制造精良的盖板、锡林、道夫针布和刺辊齿条(包括其它辅助梳理元件),才能使其各自的梳理作用得以充分发挥,提高生条的质量。另外,应根据所选针布和质量要求制订合理的磨针周期。

    2)根据原料及纺纱品种选用合适的工艺隔距,在所有的工艺隔距中与棉结数量最为密切的是锡林与活动盖板之间的隔距,其次是锡林与前、后固定盖板之间的隔距。

    锡林与活动盖板之间的隔距受如下条件限制:① 受预分梳情况的制约,当纤维流受到较强预分梳作用时,此隔距可小些,反之不可小,否则会加剧纤维损伤,不利于生条及成纱质量的提高;② 受锡林速度的影响,锡林转速提高时筒体存在膨胀和振动等问题,限制隔距的减小;③ 受针布圆整度的影响;④ 受纤维种类的影响,如加工化纤时可采用较大隔距;⑤ 受产量的影响,产量高时此隔距应大些,产量低时可小些。总而言之,从梳棉机的发展来看,对此隔距强调的是稳、准、小。

    3)梳棉机的主要作用是把纤维束分离成单纤维,它是在锡林和盖板之间完成的。只有通过纤维的分离,才有可能除去剩余杂质,特别是细小的粒子和粉尘。这些杂质进入盖板花,被排杂系统吸走,或落下成为落棉而被除去。

    当一根盖板进入工作区后,首先会抓取纤维,使盖板针面负荷达到饱和。这个过程进行得较快,仅在几根盖板进入工作区后就完成了。此后,盖板几乎不进一步抓取纤维,只起梳理作用。于是,如果一个纤维束没有被前几根盖板抓取,则就难以获得开松,它将在两个工作针面之间滚动,并且常常导致棉结形成。在这个工作区,棉结的减少也同样重要。通常全部棉结中的75%能被解开,而实际上有约60%的棉结被解开,剩余40%未能解开的棉结中0~33%进入条子;5%~6%随盖板花排除;2%~4%随落棉排除。

    纤维的分离的强度取决于:针布的锋利度;主锡林与盖板间的隔距;针布的齿尖密度;刺辊的速度;道夫的速度。



    4)选择合适的刺辊转速和刺辊与锡林间的线速比,对降低生条棉结也很有利。关于刺辊速度,有人认为不宜超过950 r/min,否则会使纤维损伤增加,棉结增加。根据试验分析认为,对于成熟度低、细度细的纤维比较适宜,而对于成熟度较好、号数较粗的纤维,则在一定的范围内刺辊速度越高棉结越少,成纱质量也越好。在保证刺辊上的纤维有足够的离心力,使纤维能正常转移到锡林的情况下,适当提高速比可以提高产品的质量,锡林与刺辊的线速比一般应在2.0~2.5,甚至可更大些。

    5)在一定的范围内,适当增加活动盖板的速度,可以提高活动盖板的除杂效率,并可减少棉结。

    锡林与道夫间的隔距应偏小掌握,使锡林针面负荷减小而道夫转移率提高,此隔距一般为0.10 mm~0.125 mm。若隔距偏大或左右不一致,会影响纤维的顺利转移,严重时会出现棉网云斑或棉结增加。道夫针齿锋利度要好,也可提高道夫转移率,并有助于清除锡林绕花,故要求道夫针齿应光洁、毛刺少、倒齿少。

    6)适当放大刺辊与预分梳板之间的隔距,此隔距一般为0.75 mm~1.00 mm。

    7)检查锡林和道夫罩板是否挂花,锡林低部罩板、吸口与锡林之间的隔距应左右一致。

    8)测量吸落棉管道的压力是否满足要求,如果造成吸口堵塞,不利于排出棉结﹑杂质和短绒。

    9)调整除尘刀与刺辊的隔距或改变落杂区的长度,使落棉量和落棉含杂率满足要求。

    10)调整锡林区棉网清洁器、罩板与锡林的隔距,使落棉量和落棉含杂率满足要求。

    11)对整个系统,应检查所有配棉管道是否漏风,是否挂花;滤尘系统工作是否正常,压力波动是否较大等。


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